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　　礦用皮托管的原料就是硅橡膠，是硅橡膠在經(jīng)過一定程序加工，按照行業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，而制成的產(chǎn)品。它的外表一般是半透明的，有黑色、紅色、白色等多種顏色，能耐得住高溫也能抗的了低溫。是一種新型的高分子材料，在很強的壓力下也不易變形，可塑性很強。

 

　　礦用皮托管在煉膠時需要測試密度的膠料都是進(jìn)行硫化后的膠料，因為未硫化的膠料由于氣孔率問題，密度是不準(zhǔn)確的，外加沒有硫化前的密度和混煉膠的密度屬于表現(xiàn)密度，密度本身就存在比較大的誤差，所以煉膠時測試密度需要用硫化后的膠料進(jìn)行測試。至于混煉膠壓片后有很多氣泡、氣孔等問題，可以利用固體不可壓縮的假設(shè)，通過測硫化膠與混煉膠密度，得到氣孔率，再用小開煉薄通幾遍把氣泡趕出去，然后再進(jìn)行硫化。

 

　　那么有哪些因素會影響礦用皮托管的質(zhì)量呢？下面咱們一起來看看：

 

　　1、原料質(zhì)量不好，性能太差，韌性也不好，那么就會很容易造成破裂的情況，所以原料方面一定要把好關(guān)。

 

　　2、在硫化環(huán)節(jié)不好，當(dāng)成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模，也就比較容易出現(xiàn)破裂的情況，還可能會出現(xiàn)其他的狀況，所以需要在硫化環(huán)節(jié)提高成型的溫度或者加長硫化時間。

 

　　3、成型時溫度過高，溫度過高會使硅膠制品在成型時變脆，容易脫模時破裂，也就容易出現(xiàn)破裂的情況了，所以適當(dāng)降低成型溫度即可。

 

　　4、成型模具的表面過于粗糙或積累污垢，那么就很不利于脫模的，也會造成破裂情況，只需要對模具清晰或者電鍍即可。

 

　　5、有時候因為操作員對于脫模的操作手法不規(guī)則，會比較容易出現(xiàn)很多問題，所以需要脫模作業(yè)員有進(jìn)行專業(yè)的操作培訓(xùn)。硅膠制品破裂的情況我們不可避免，但是我們可以通過規(guī)范降低因為破裂造成的不良品的比例，一般破裂的制品中雜件占大多數(shù)，所以在生產(chǎn)過程中一定需要注意這些方面。